以下是:H钢型开口型圆锥桩尖的产品参数
产品参数 产品价格 180/件 发货期限 3 供货总量 6666 运费说明 15 最小起订 1 质量等级 A 是否厂家 是 产品材质 定制 产品品牌 三友金属 产品规格 齐全 发货城市 山东 产品产地 山东 加工定制 加工 产品型号 齐全 可售卖地 全国 产品重量 99 产品颜色 按要求 质保时间 48 外形尺寸 齐全 适用领域 工地 是否进口 国产 质量认证 11 产品功率 齐全 工作温度 9 H钢型开口型圆锥桩尖_金格金属材料公司,固定电话:15562881888,移动电话:15562881888,联系人:张经理,QQ:670505006,温江区柳城黄金路发货到河北省 邯郸市 邯山区、丛台区、复兴区、峰峰矿区、临漳县、成安县、大名县、涉县、磁县、肥乡区、永年区、邱县、鸡泽县、广平县、馆陶县、魏县、曲周县、武安市 发货到 河北省邯郸市。 河北省,邯郸市 邯郸市位于河北省南端，西依太行山脉，东接华北平原，与晋、鲁、豫三省接壤，是京津冀协同发展和中原经济区区域性中心城市，也是重点建设的老工业基地。邯郸是东出西联、通南达北的重要节点，境内铁路有京广、邯长、邯济、邯黄铁路和京广高铁；干线公路有6条高速公路，7条国道及17条省道。
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预应力管桩成桩方式的正确选择1)总的来说，锤击式比静压式穿透能力强。需要穿越较厚较坚硬的夹层， 宜选用锤击式。静压式不宜穿越厚度3米以上，标准贯入击数大于20的粉土和沙土。2）地质情况较复杂，持力层较软弱或单桩设计承载力偏低，宜选用静压。静压方式在沉桩过程中压桩力反映较准确，有经验的施工人员能根据终压值，桩长，土层情况判断是否达到或超过单桩设计承载力。从而作出是否终压的决定。3）要做到 2）点，必须要做到了解终压力和极限承载力的差别。在土体固结系数较高的软土（比如黏性土），桩的承载力比单桩极限承载力要大很多，但是桩端为密实状的粉土（e＜0.75），沙土(粉细砂，中砂，粗砂 N＞30)时，压桩力普遍偏高，限承载力达不到桩的终压力。这一点应该注意。图片管桩计算承载力的保守性问题1）以下两个单位提供的管桩参数，比广东省和全国规范中的参数都要高，可以在某些场合复核桩承载力时参考。广东规程规定：qpa=4000～5500kpa，qs=80～150kpa，有的地质报告上提得低得离谱。2）深圳宝安质检站：图片3）广州开发区建总：管桩桩尖进入强风化岩层后，经过剧烈的挤压，桩尖附近的强风化岩层已不是原来的状态，岩体承载力几乎达到中风化岩体的原状水平，据对多条试压桩试验结果进行反算以及对管桩应力实测数据表明，管桩桩尖进入强风化岩层后qp=5000—6000kpa，qs=130－180kpa，而现行的规范没有列出强风化岩体的设计参数，一般的设计人员参照坚硬的土层，取 qp=2500－3000kpa，qs=40－50kpa，这样的计算结果必然偏小。《1991年预应力管桩的设计、施工和工程质量控制》一文中提出一个估算桩尖进入强风化 岩层的管桩单桩竖向承载力标准值的经验公式。Rk=100Nap+Up ∑gnL1式中：Rk—管桩竖向承载力标准值； N—桩端处强风化岩的标贯值； Ap—桩尖（封口）投影面积； L1—各土层划分的各段桩长；Qn—桩周土的摩擦力标准值，按GBJ7—89规范附录十五所列数值的上限（高值）取用。强风化岩的 qs 取值 150kpa。公式适用范围：a、管桩桩尖必须进入 N≥50 的强风化岩层，当 N>60 时，取 N=60。b、当计算出来的 Rk 大于桩身额定承载力时，取 Rk 为额定承载力广东地区常用管桩规格表及适用楼层：图片图片关于桩尖的选型管桩桩尖形式主要有三种：十字型、锥型和开口型。前两种属于封口型，穿越砂层时，开口型和锥型比十字型好。开口型桩尖一般用在入土深度为40m 以上且桩径>550 ㎜的管桩工程中，成桩后桩身下部约有1/3—1/2 桩长的内腔被土体塞住，从土体闭塞效果来看，单桩承载力不会降低，但挤土作用可以大大减少。封口桩尖成桩后，内腔可一目了然，对桩身质量及长度可用目测法检查，这是其他桩型所没有的，十字型桩尖加工容易，价钱便宜，破岩能力强，故广东约 90%以上的管桩采用十字型桩尖，桩尖规格不符合设计要求，也会造成 工程质量事故。图片施工记录的正确阅读（收锤标准的判断）收锤标准即停止施打的控制条件与管桩的承载力设计值之间的关系相当密切，这一点是 众所周知的。但将贯入度作为收锤标准的指标的观点值得商榷。因为贯入度本身就 是一个变化的不确定的量：1)柴油锤不同贯入度就不同重锤与轻锤打同一根桩，贯入度要求不一样。2)桩长不同贯入度要求不同，同一个锤打长桩和打短桩，贯入度要求不一样。根据动量原量，冲击能相同，质量大（长桩）的位移小即贯入度小，反之贯入度大。所以承载力相同的管桩，短桩的贯入度要求可大一些，长桩的贯入度应该小一些。3)收锤时间不同贯入度就不一样,在粘土层中打管桩，刚打好就立即测贯入度，贯入度可能比较大，由于粘土的固结作用，过几小时或几天再测贯入度就小得多了，在一些风化残积土很厚的地区打桩，初时测出的贯入度比较大，只要停一二个小时再复打，贯入度就锐减，有的甚至变为零；而在砂层中打桩，刚收锤时贯入度很小，由于砂粒的松驰时效影响，过一段时间再复打，贯入度变大了。4)有无送桩器测出的贯入度就不一样,因为送桩器与桩头的连接不是刚性的，锤击能量在这里的传递不顺畅，所以，同一大小的冲击能量。直接作用在桩头上，测出的贯入度大一些，装上送桩器施打，测出的贯入度小一些。为要达到设计承载力，使用送桩器时的收锤贯入度应比小用送桩器的收锤贯入度要严格一些。5)设计承载力不同贯入度要求也不同,一般来说，同一场区承载力设计值较低的桩，收锤贯入度要求大一些，反之贯入度可小一些。6)不同承载性状的桩对贯入度“灵敏度”不同,以桩侧摩阻力为主的端承摩擦桩，对贯入度“灵敏度”较低，摩阻力占的比例大，“灵敏度”越低；而以桩端阻力为主的摩擦端承桩，由于要有足够的端承力作保证，收锤时的贯入度要求比较严格，也可说这类桩对贯入度的“灵敏度”高。广东近十年来应用管桩已有1000多万米，大多数（80%）管桩的桩尖座落在强风化基岩上，一般来说，桩尖进入N=50—60的强风化岩层中，单桩承载力标准值可达到或接近管桩桩身额定承载力，贯入度大多数为 15—50㎜/10 击，破损率≤2%，这是管桩应用的普遍情况。鉴于上述基本事实，我们对贯入度选择也应有个优化问题。贯入度太大，心理上接受不了，操作者掌握不容易，承载力可能达不到设计要求。贯入度过小，桩体容易内损，桩锤容易打坏。有些工程贯入度取到5㎜/10击，甚至为零，反而会使管桩工程质量出问题，所以并不是贯入度越小越好，规范规定收锤选小了，换大一级柴油锤即可解决问题。用重锤低击 的施打方法，可使打桩的破损率减少到程度，承载力也可达到设计要求。收锤标准应与场地的工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的种类规格长短、柴油锤的冲击能量等多种因素有关，收锤标准应包括贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米锤击数及一米锤击数、桩端持力层及桩尖进入持力层深度等综合指标。这些综合指标不是无侧重的，据笔者经验，桩端持力层、贯入度和一米锤击数这三个指标是收锤标准中的主要指标，桩端持力层是定性控制，贯入度和一米锤击数是定量控制。当然， 主要指标也会随着工程条件不同而有所不同，如摩擦桩，上述三个指标都不是主要指标，桩长才是主要控制指标。就是摩擦端承桩，上述三个主要指标也会随着工程条件的变化而变化，如强风化岩上面有10多米甚至更厚的竖硬风化残积土层，管桩桩端持力层并非一定要打到强风化岩层，大致进入坚硬的风化残积层8m左右即可满足设计承载力和沉降要求，若死死抱住非打到强风化岩层不可的观点，有时桩的总锤击数可高达3000—4000击，这对工程质量并无益处。每米进尺锤击数也是一个不可忽视的参考指标，通过观察桩的每米进尺锤击数，可以清楚地看出桩长范围内土层的软硬及厚度，甚至可以判断桩尖进入强风化岩层的深度，为打桩收锤提供直观的信息，所以一定要具体情况具体分析，不能认为列出这么多收锤指标，收锤验收时一定要全部达到这些指标不可，应该有所侧重，突出重点，抓住主要矛盾，参考其他指标，作综合评定，否则又会走向事物的另一端，引起新的工程质量问题。如何确定收锤标准？一般的规范都提出“宜通过试打桩确定”，通过试打桩可以了解管桩的可打性，验证选锤的合理程度，提出较适合实际的收锤标准。问题是我省大多数工程试打桩以后没有立即进行静载荷试验，一般要等工程桩全部打完以后再做静载荷抽检，万一当初试打桩时收锤标准定得不当，等的静载荷试压结果出来，发现桩的承载力达不到设计要求，为时已晚，挽救非常困难，因而不少设计人员在试打桩时往往将收锤标准定得非常苛 刻，从而与施工发生矛盾。为解决这一矛盾，笔者用 PDA 打桩分析仪配合柴油打桩机进行现场试打桩，可以尽快地得出比较合理的收锤标准，方法是：①试打桩应选在地质钻探孔附近，按不少于1%工程桩数量且不少于3根进行；②按地质资料提供的桩入土深度再加长3—4米作为配桩长度，用柴油锤按常规方法施打；③桩尖接近持力层时桩头处装上传感器，启动PDA，继续锤击；④根据土的性质估算土的固结系数，如在粘性土层，取固结系数 a=1.2—1.25；砂土层 取 a=0.9—1.0；⑤当PDA显示瞬时阻力为2Rk/a时停止锤击，记下每米锤击数、入土深度， 测出贯入度，分析桩尖进入持力层深度；⑥经过24h再复打一次，若PDA测出的瞬时阻力达到2Rk时，说明固结系数估计正确。前测得的收锤指标可以作为今后施打桩附近的管桩的收锤验收标准。⑦整个场地几根试打桩完成后，经过综合分析，可提出整个场区的统一收锤标准，也可根据不同情况，分别提出不同的收锤标准。⑧桩打完后，再选一些试打桩作静载试验，进行动静对比。这样做一般不会出什么问题。
一般在工程预制桩施工时，桩尖焊接在桩头位置，带桩身进入土层，以免造成桩头破坏及桩身倾斜(垂直度控制)，并能较好地进入持力层。 1、桩尖的主要分类，常用桩尖主要有3种:十字型、圆锥型和开口型，应根据地质条件和设计要求选3.预应力旋挖桩设量桩尖的主要目的及桩尖的主要作用：桩尖主要目的是为了减少断桩机率，增加桩施打时对土层的穿透能力，主要表现在：可平衡桩入土端承受应力管桩可视作相对均贡材料，桩在入土的过程中，入土端在桩锤冲击能、桩自重力和土层反力共同作用下，会承受到非常复杂的应力作用，且各部位的大小不尽相同，加了桩尖后如在桩入土端加了一道约束，且以足够厚的钢板，如钢筋混凝土结构中梁板力的传递，避免管桩直接承受合力作用，而在桩头与土层之间加入一足够强度的介质，作用力通过桩尖中和后，相对均匀传到管桩上，避免管桩因局部应力过大而破坏。开口型桩尖穿越砂层能力强、挤土效应较其它桩尖形式小，一般用于桩长较长且布桩较密的场地。圆锥型和十字型桩尖均为封口桩尖，成桩后管桩内孔不进土，可通过低压照明用直观法检查成桩质量。圆锥型桩尖穿越砂层能力较强，且加工容易，价格便宜，但遇地下障碍物或软硬不均的地层时容易倾斜;十字型桩尖适用于穿透硬地层（卵石层及强风化岩层）。
螺桩尖旋挖钻机钻进施工卡钻原因及处理方法其在施工的时候遇到卡钻的原因：除了遇到了有杂乱地层可以当做机器在正常的钻进过程之中卡钻外，还有几种原因。1、钎头断翼;2、新换的钎头比以前的直径大;3、凿岩的时候机器出现了位置的移动或者是钻具在孔里面出现了偏斜;4、在凿岩的过程中孔壁以及孔口掉下了石块，还有碰见了大缝隙以及溶洞;5、碰见了泥夹石的地区粉尘很难排出;6、操作的时候出现了大意，在进行长期停钻的时候，并没有将岩粉吹干净，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没。螺旋地桩故障解决的方法：就现在钎头的强度，断翼的事情已经差不多解决了，如果碰见了特别的状况，可用一段直径与孔径相差不多的无缝管，在管里面装上黄油以及沥青等的物质，和钻杆进行相连进入到孔的下端，把里面的断翼取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。如果是非常严重的状况使得钻具提和放都不可以，冲击器也不响，现在只有额外增加扭矩或者是使用辅助工具帮助，使钻具回转，接着需要一边给气，一边钻具，一直到问题解决为止。在重头凿岩的时候，先要稍加的给压力，再逐渐增加推进力，直到正常的工作压力。
河北邯郸金格金属材料公司坐落于温江区柳城黄金路，公司主要产品有 十字桩尖。公司自成立之处，即秉承客户至上，质量至上，诚信为本”的宗旨，产品遍及各地。多年来，公司积j i倡导:以客户为目的，以市场为导向，积j i开拓市场。公司凭借产品的质量、良好的信誉、优良的服务、合理的价格获得了客户的信赖和好评。实现了公司业务的长期发展。
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