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支架配件之支架体系的具体先容
差别资料之间直接打仗有大概招致电解腐化,因而在计划装置时要留神绝缘掩护。现在我国普遍运用的光伏支架体系按构造的资料分,重要有混凝土支架、钢支架和铝合金支架三种。
(1)混凝土支架重要运用在大型光伏电站上,因其自严重,只能安置于野外,且基本较好的地域;但稳固性高,可以支持尺寸伟大的电池板。
(2)钢支架机能稳固、制作工艺成熟、承载力高、装置轻便,已普遍运用于民用、产业太阳能光伏和太阳能电站中。此中,型钢均为工场出产,规格同一,机能稳固,防腐机能优秀,形状雅观。特殊是组合钢支架体系,其现场装置,只须要运用特殊计划的衔接件将槽钢拼装即可,施工速度快,无需焊接,从而保障了防腐层的完全性。组合钢支架体系的缺陷是衔接件工艺庞杂,品种单一,对出产制作、计划请求较高。
(3)铝合金支架正常用在民用建筑屋顶大阳能运用上,铝合金拥有耐腐化、品质轻、雅观耐用的特色,常用商标为6063合金。但其承载力低,无奈运用在太阳能电站名目中;别的,铝合金的价钱比热镀锌后的钢材高。
目前很多小区中都会安装使用太阳能面板,因为现在住户都喜欢使用太阳能电器产品,这些电器产品在运行期间不用采用传统能源就可以正常运作,所以用户安装使用这些产品可以节省经济投入成本,同时也可以减轻能源的消耗。现在全世界各地都开始重视太阳能的利用情况,太阳能作为新型能源也有望取代更多传统能源,并为环保事业做出贡献。在固定安装日太阳能面板时,需要用到光伏支架,那么按照材料来区分,支架主要可以分为哪几种呢?下面就由我们无锡铧朗光伏支架有限公司的小编来给大家讲讲。
人们在固定安装太阳能面板时,为了保证可以达到一定的稳固度,一定要注意光伏支架的选用情况,现在市面上销售的支架有铝合金材料制成的,也有碳钢材料制成的,有支架是选用不锈钢材料进行加工制作,而不同的制作原料可以达到的应用目的是有差别的,所以用户在安装使用支架时,应该注意支架材料的选用情况。
按照构造的不同,光伏支架的分类也比较多,所以要结合太阳能面板的型号和安装地点的实际环境来选用支架。无论选用哪一种支架,在固定安装太阳能面板时都应该将稳固度作为首要注意事项,所以用户应该选择比较平坦的地面来安装支架,尽量避免在坡面等区域固定安装。在使用支架时,如果一些配件存在老化变形情况,用户也需要及时进行更换处理,避免影响到支架的稳固度。
管道支架按固定方式区别:有固定支架及滑动支架;按固定部位区别:支架、吊架、托架;依据管道类别区别:PPR给水管支架、PVC排水管支架,钢管支架,钢管明装管道支架一般选用预留孔二次灌浆及胀大螺栓固定,污水处理及泵站选用不锈钢化学胀大螺栓;
pvc立管选用pvc管卡,横管选用吊卡,或角钢支架(大管径或排水干管)内衬橡胶垫,PPR给水管同PVC管固定,暗装在管道竖井内选用落地支架;
管道支架应该如何设置
常用的管道支架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的安置和类型应满意管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动;别的,还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及运送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制造和节省钢材。
有胀大要求的管道,在不允许有任何位移的当地,应设置固定支架;在水平管道上只允许管道单向水平位移的当地,应装设导向支架或活动吊架;
在管道具有垂直位移的当地,应装活动支架;水平装置的方型补偿器或弯管邻近的支架,应选用滑动支架(归于活动支架),以使管道能自由地横向移动。别的,在一条管路上接连运用吊架不宜过多,应在适当方位建立型钢支架,以防止管道摆动。
给排水管道大部分选用后打胀大螺栓加型钢的固定方式。合作施工中,机电专业人员必须随工程进度密切合作土建结构工程做好预埋工作并加强查看,绝不能有遗漏。
简述冷弯型钢加工过程中的注意细节
通过以上的介绍相大家对冷弯型钢有了一定的了解,但是加工冷弯型钢需要注意的细节大家知道吗?下面就让冷弯型钢厂家的技术人员来为大家解答一下,下面就来一起看看吧!
冷弯型钢在加工的时候,经常会遇到不同的情况,为了保证冷弯型钢的质量,要针对不同进行控制。主要包括以下几点:
冷弯型钢应力控制:对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和五号钢的钢筋,在冷拔后,作预应力钢筋使用的,要用冷拔应力控制。但钢筋冷拔后经检查,冷拔率超过了规范规定值,还要再进行机械能实验。
冷弯型钢冷拔率测定控制要求:以冷拔率控制钢筋冷拔时,控制值要由试验确定。冷拔型钢试验测定时要求:同炉同批的测定试件,不能少于四个,每个试件都要按规范规定的冷拔应力测定相应的冷拔率,并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拔率。如果钢筋强度偏高,平均的冷拔率低于百分之一时,在钢筋冷拔时,仍要按百分之一的冷拔率控制。
冷弯型钢不同炉批的冷拔控制:对于混杂,分不清炉批的钢筋,冷拔时,不能用冷拔率控制,而且要冷拔多根连接的钢筋,每根的冷拔率和控制应力都要符合规范规定。
冷弯型钢冷拔速度控制:要使钢筋充分变形,就要适当控制冷拔速度,一般以0.5-1为宜。同时要求,冷拔到规定的应力和冷拔率以后,随即停拉两到三以后,再放松钢筋,结束冷拔,以给钢筋充分变形的时间。