焊接H型钢截面性能很强但是防腐能力并不是很强·，本身不适合用于类似海边等易腐蚀的地方。但是防腐涂料则能明显的提高它的防腐能力，既扩大了它的适用范围，也延长了它的使用年限。防腐涂料有底漆和面漆，它的颜色丰富，甚至能直接作为建筑的整体颜色，不同颜色的焊接H型钢进行搭配也会产生别样的美感，达到了既使用又美观的双重功效。
防腐涂料是为焊接H型钢进行防腐的一种涂料，它可以分为底漆和面漆两种，应用范围广泛，也可根据需求将涂料调成各种颜色，使焊接H型钢在达到防腐目的的同时也更加美观。涂料大多由改性羟基丙烯酸树脂、精制颜填料、添加剂、溶剂配制而成。
随着焊接H型钢的需求增加，防腐涂料也随之增加。根据政府的环保政策的要求，焊接H型钢防腐涂料会逐渐的向低溶剂、高固体成分的形式进化。这种涂料虽然更加环保但是由于粘度增加，一些之前使用的涂料方法也开始显出不足。若是使用高压无气喷涂施工工艺，这些问题也就不复存在。

避免方矩管飞溅有哪些因素？
方矩管焊接飞溅的危害表现在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率；飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上，影响焊接质量，使焊接劳动条件变差及清理工时增加；焊接熔池不稳定，导致焊缝外形较为粗糙等缺陷。要防止飞溅的发生，以下五个措施应该对您有所帮助：
一、方矩管电孤焊中，对于每种直径焊丝的飞渡率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区飞率较小，而中间区飞溅率。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞率高的电流区域。
二、焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少方矩管焊接飞溅。
三、气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响，飞溅剧増且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。
四、在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少方矩管焊接飞溅。
五、焊枪垂直焊接方矩管时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊枪前倾或后倾不超过20°，不能超过25°。

在高频焊H型钢的生产中，难免会遇到一些钢质缺陷。今天就有小编来介绍下这些钢质缺陷，了解了成因才能找到解决方法。
（1）夹杂：这是指高频焊H型钢的断面上有着非常显眼的分层，而分层里有着灰色或白色的杂质，这些通常都是耐火材料或保护渣等。导致这种现象出现的主要原因是出钢的时候杂物跑到了钢液中，或是在铸锭过程中，耐火材料、保护渣等进入钢液里。夹杂不仅使高频焊H型钢的完整性大打折扣，还会弱化高频焊H型钢的刚度与强度，甚至会导致高频焊H型钢在使用中裂开，这种严重的影响了高频焊H型钢使用的缺陷是不能被原谅的。
（2）分层：分层是指在高频焊H型钢的断面上的呈线纹状的缺陷。这主要是因为炼钢时没有把握好度或者开坯时钢锭缩孔没有除净。若是在·分层出的杂质太多，那么就算是进行了轧制也不能将它焊合，甚至会使H型钢裂开。
（3）结疤：结疤是指钢材的表面出现鳞状的缺陷。这主要是因为浇铸时钢水四处溅射，结疤一般多处于沸腾钢中。小型的结疤可以通过火焰来去除，但若是大型的、过深的结疤则就只能被废弃。
（4）裂纹:裂纹主要可以分成两种，一种是存在于腰部的纵向裂纹。另一种是存在于腿端的横向裂纹。其中纵向裂纹是在浇铸中因为某些原因而形成的内部裂纹，横向裂纹则是钢坯或钢锭的角部裂纹。不管是哪种裂纹都是不能存在的，都会破坏高频焊H型钢的完整性和使用感觉。
在生产过程中，我们要在每个环节都仔仔细细，杜绝缺陷的产生，不要造成不必要的钢材浪费。

  有很多客户在选择无缝钢管的时候既要求无缝钢管有巨大的硬度，又要求有高性能的耐磨性，那么怎么提高无缝钢管的耐磨性和高品质的硬度呢?
  耐磨性与硬度是对应的，硬度越高，耐磨性越好。也有一种材料，即高锰钢材料，它经过热处理后硬度不高，但在使用过程中越敲打越硬。
  如果你无缝钢管中只需要选择碳钢的话,可以参考
  1.需要塑性韧性高的材料应该选用低碳钢0.25%
  2.需要塑性,韧性高和强度高的材料应选用中碳钢0.25%--0.6%
  3.需要硬度高,耐磨性高和韧性高的材料应该选用高碳钢0.6%--1.3%
  可以看出无缝钢管通过一定的操作和制作既可以成高耐磨性和高硬度的!

在百度搜索 邯郸方管安全可靠 的信息